洁净厂房检测项目与要求主要包括以下几个方面:
检测项目
空气洁净度 :通过检测空气中的尘埃粒子数来评估洁净度。
静压差:
验证洁净室与周围环境及设施内各空间之间保持规定压差的能力。
风速与风量:
确保足够的洁净空气送入车间,稀释和排除产生的颗粒污染物。
温湿度:
保持稳定的温度和湿度环境,以确保生产过程的顺利进行。
噪声水平:
控制车间内的噪声水平,避免对工作人员健康和工作效率造成影响。
照度:
确保洁净室内有足够的光线进行操作和检查。
微生物指标:
包括浮游菌、沉降菌等微生物的数量。
过滤器泄漏:
确认高效过滤器是否存在缺陷。
气流流型:
确保洁净室内的气流模式符合设计要求。
自净时间:
评估洁净室在一定污染后恢复到规定洁净度所需的时间。
密闭性:
评估洁净室防止外部污染物侵入的能力。
检测要求
检测周期
空气洁净度等级≤5级的洁净室,测试间隔最长为6个月。
空气洁净度等级>5级的洁净室,测试间隔最长为12个月。
其他项目如温湿度、噪声、照度等建议的最长检测间隔时间为12个月。
检测状态
竣工验收阶段宜在空态下进行。
功能验收阶段宜在空态或静态下进行。
使用验收阶段的检测应在动态下进行。
测试前的准备
净化空调系统应正常运行24小时以上,并达到稳定运行状态。
检测报告
常规检测报告上不标注有效期,市面上默认有效期1-2年。
其他注意事项
洁净室与周围辅助性站房内有强烈振动的设备及连接管道应采取主动隔振措施。
精密设备、精密仪器仪表的容许振动值应由生产工艺和设备制造部门提供。
以上信息综合了相关规范与标准,具体实施时还需参照最新的国家标准和洁净厂房的实际需求
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