钢结构超声检测的步骤是

钢结构超声检测的步骤主要包括以下几个阶段：

初探

使用已调好的超声探伤仪，采用锯齿形、平行及斜平行的方法快速扫查焊缝及热影响区。

密切观察示波屏上的回波信息，在发现疑似缺陷波的钢结构部位做好标记。此过程的特点是扫查速度较快。

精探

扫查方法与初探时一样，但速度相对放慢。

重点对初探时发现的疑似缺陷钢结构部位进行精确探测，找出缺陷大的回波位置。

根据示波屏上显示的声程、水平距离及深度等信息对该缺陷进行准确定位，测出其显示长度，做好详细记录。

对需要返修的位置做好标记。

复探

扫查方法与初探、精探时相同，但速度可以稍快。

目的是对前面两次的探测结果进行检查，避免一些存在缺陷的钢结构被漏检。

现场基本情况调查及资料核对

收集相关资料，如钢结构地质勘查报告、设计图和计算书、设计变更、沉降观测记录、施工记录、材料质保书、材料检验文件、竣工图及竣工验收文件等。

了解钢结构的建造、使用、损坏及修缮历史，如建筑物的施工、改造、维修、用途变更、使用条件和使用环境改变以及是否受过灾害等。

当有钢结构施工图时，应进行现场校核；若无施工图，应根据钢结构的实际状态绘制测绘图。

传感器和信号处理

选择合适的超声波探头，如直插式和插入式探头，根据工件的类型和外形尺寸确定。

信号处理包括振幅调节、触发设置和滤波器应用，以提高检测效果。

波束角和校准

根据需要选取适当的波束角，以控制声波在工件内部传播的角度。

进行干式或湿式校准，以获得准确的检测结果。

检测前的准备工作

对探测面进行修整或打磨，清楚焊接飞溅、油垢及其他杂质，确保表面粗糙度不大于6.3μm。

根据工件的不同厚度选择仪器时基线水平、深度或声程的调节。

实际检测

根据检测对象选择合适的探头和检测方法，如单斜探头、双晶探头等进行焊缝扫描。

采用适当的扫描模式，如一次反射或串列式扫查，确保全面检测焊缝。

缺陷评定

根据回波高度、声程等参数，对照相关标准（如GB11345-89）对缺陷进行评定。

对超标缺陷进行返修，并记录检测过程中的所有关键信息。

通过以上步骤，可以全面、系统地进行钢结构超声检测，确保检测质量和结果的可靠性。