洁净厂房洁净度检测标准

厂房洁净度检测标准规范主要包括以下几个方面：

设计与施工验收标准

《洁净厂房设计规范》GB 50073-2013：规定了洁净厂房的设计要求，包括车间的布局、空气净化系统、建筑材料、人员净化、物料净化等方面的设计原则和标准。

《洁净室施工及验收规范》GB 50591-2010：涵盖了洁净室施工过程中的各项要求，如施工准备、建筑装修、净化空调系统安装、电气系统安装等，以及竣工验收的程序、方法和标准。

《洁净厂房施工及质量验收规范》GB 51110-2015：进一步明确了洁净厂房施工过程中的质量控制要点和验收标准，对施工过程中的材料检验、工序验收、隐蔽工程验收等提出了详细要求。

空气洁净度标准

《洁净室及相关受控环境》GB/T 25915-2010 （ISO 14644-3:2005, idt）：规定了洁净室及相关受控环境的分级、检测方法和技术要求等，将洁净室的空气洁净度等级划分为不同级别，如ISO 1级、ISO 2级等。

《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》GB/T 16292-2010：针对医药工业洁净室（区）内悬浮粒子的检测，规定了测试仪器、采样点布置、采样方法、数据处理等详细内容。

《医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法》GB/T 16293-2010：规定了医药工业洁净室（区）内浮游菌的测试方法。

微生物检测标准

《医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法》GB/T 16293-2010：规定了医药工业洁净室（区）内浮游菌的测试方法。

其他检测标准

温度与湿度：洁净车间需要保持稳定的温度和湿度环境，通常，生产工艺对温度和湿度无特殊要求时，洁净室温度应为18~26℃，相对湿度应为45~65%。

压差：洁净车间内外的压差也是一个重要的检测指标。适当压差可以防止外界污染物进入车间，同时确保车间内的空气不会外泄。不同洁净度等级的车间之间以及洁净车间与非洁净车间之间的空气静压差不应小于5Pa，洁净车间与室外大气的静压差不应小于10Pa。

风速与风量：洁净车间的送风量和风速对维持车间洁净度至关重要。通过合理设计送风系统，确保足够的洁净空气送入车间，以稀释和排除产生的颗粒污染物。

噪声水平：洁净车间内的噪声水平也需要控制在一定范围内，以避免对工作人员的健康和工作效率造成影响。

光照强度：充足且均匀的光照对于车间内的操作和检查至关重要，因此光照强度也是环境检测的一个方面。

这些标准规范为不同行业和应用场景下的洁净车间提供了详细的检测和验收依据，确保洁净室的空气洁净度、微生物控制、温湿度环境、压差、风速风量、噪声水平和光照强度等方面达到设计要求，从而保障产品质量和生产效率。