蒸汽管道无损检测比例

蒸汽管道无损检测的比例主要依据相关法规和标准，具体如下：

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

外径大于159mm，或壁厚大于或等于20mm的焊缝，应进行50%的超声探伤。

外径小于或等于159mm的集箱环缝，每条焊缝长度应进行25%探伤，也可不少于每台锅炉集箱环缝条数的25%。

工作压力大于或等于9.8MPa的管子，其外径小于或等于159mm时，制造厂内为接头数的100%，安装工地至少为接头数的25%。

工作压力大于或等于3.8MPa但小于9.8MPa的管子，其外径小于或等于159mm时，制造厂内至少为接头数的50%，安装工地至少为接头数的25%。

工作压力大于或等于0.10MPa但小于3.8MPa的管子，其外径小于或等于159mm时，制造厂内及安装工地应各至少抽查接头数的10%。

GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》

额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉，集中下降管的角接接头应进行100%射线或超声波探伤。

每个锅筒和集箱上的其他管接头角接接头，应进行至少10%的无损探伤抽查。

其他情况下的无损检测比例，主要看验收标准的要求，一般要求为10%。

总结：

对于高压蒸汽管道（工作压力≥9.8MPa），无损检测比例较高，通常为100%射线或超声检测，安装工地至少为25%。

对于中低压蒸汽管道（工作压力<9.8MPa），无损检测比例较低，但具体要求需参照相关法规和标准，一般不低于10%。

建议在实际操作中，严格遵循相关法规和标准，确保蒸汽管道的安全运行。