压力容器无损检测方法

压力容器无损检测方法主要包括以下几种：

射线检测

使用X射线或γ射线穿透试件，探测缺陷，并通过胶片记录。

适用于焊缝和铸件中的气孔、密集气孔、夹渣、未融合、未焊透等缺陷。

对长度、宽度尺寸的定量比较准确，有直观记录，可以长期保存。

对体积型缺陷如裂纹未熔合类，如果照相角度不适当，容易漏检。

不适宜较厚的工件，检测成本高、速度慢，对人体有害，需做特殊防护。

超声波检测（UT）

利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射来检测缺陷。

适用于焊缝内部埋藏缺陷和焊缝内表面裂纹，也用于锻件和高压螺栓可能出现的裂纹。

可采用衍射时差法超声检测（TOFD）等先进技术。

磁粉检测

铁磁性材料在磁化后内部产生强磁感应强度，缺陷处吸引磁粉，观察缺陷。

适宜铁磁材料检测，不能用于非铁磁材料。

可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检查内部缺陷。

渗透检测

利用毛细作用使渗透液渗入表面开口缺陷中，然后清洗去除表面多余的渗透液，再涂抹显像剂，将渗入缺陷中的渗透液吸附出来，形成可见的缺陷痕迹。

涡流检测

通过涡流感应，探测金属表面及内部缺陷、疲劳损伤、裂纹及腐蚀等。

对金属表面质量波动敏感，能检测管道内部缺陷和焊接接头质量问题。

其他检测方法

包括声发射检测法、TOFD检测法、磁记忆检测法等。

选择无损检测方法时，应根据压力容器的类型、材料、制造工艺和设计要求来确定。无损检测应遵循相关标准和规范，如NB/T 47013等，确保检测结果的准确性和可靠性。