压力容器无损检测

压力容器无损检测是一种重要的安全检验方法，旨在不破坏容器的情况下，通过物理或化学手段检测容器内部是否存在缺陷，如裂纹、腐蚀等，以确保压力容器的安全可靠运行。以下是压力容器无损检测的相关要点：

检测方法

X射线检测

用于焊接接头的检测，能高效发现裂纹、夹渣、未焊透等缺陷。

应根据设备工况、材质和制造工艺选择合适的检测时机。

超声波检测（UT）

可记录与不可记录脉冲反射法，包括UT平扫与斜扫。

国标中对接接头有特定要求，而对角接组合接头和纯角接接头可能不进行超声检测。

涡流检测

用于检测材料内部的缺陷，如通孔、周向窄凹槽和单边缺陷。

磁粉或渗透检测

用于表面检测，适用于要求局部射线或超声检测的焊接接头。

检测部位

包括筒体上的纵环缝、接管与壳体的焊缝等。

零部件本体及其与壳体的连接焊缝，如裙座、吊耳、耳座、刚性环、容器法兰、封头、补强圈、耐蚀层堆焊、膨胀节等。

检测时机

某些部位如封头拼缝应进行100%无损检测。

对于有延迟裂纹和再热裂纹倾向的材料，应在焊接后至少24小时进行无损检测。

高强钢制压力容器在耐压试验后也应对焊接接头进行表面无损检测。

检测标准

应遵循相关国家标准，如GB/T25198、GB150.4、NB/T47041、NB/T11025、HG/T20584、GB/T16749-2018等。

检测目的

确保压力容器在使用过程中的安全性，避免因内部缺陷导致的破裂或失效。

检测特点

非破坏性：不损害压力容器内部结构。

全面性：对压力容器整体进行检测，获取更完整的数据信息。

全程性：在材料学的处理过程中，无损检测可以全程进行，不影响材料的正常使用。

结论

压力容器无损检测是确保压力容器安全运行的关键环节，选择合适的检测方法和时机至关重要。检测人员应根据具体情况，结合相关标准和实践经验，制定合适的检测方案，以提高检测效率和保证检测结果的准确性